安阳链轮轴加工时存在的问题
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安阳链轮轴加工时存在的问题
在安阳链轮轴试制时， 采用常规加工方法， 其加工工艺过程为
①下料。45钢，毛坯尺寸φ 35mm×1 180mm。
②热处理。材料调质处理。受热处理工艺限制，调质处理外部协作完成
③车。除两端φ 30mm外圆留磨量外，其余各处车到尺寸。
④铣。铣两端键槽。
⑤ 车。修研两端中心孔
⑥ 外圆磨。顶磨两端φ 30mm外圆达图样尺寸要求。
⑦表面处理。黑色氧化处理。
由于链轮轴为细长轴， 零件刚性差，结构工艺性不好，车削时受切削力、装夹力、自身重力、切削热以及振动等因素的影响，加工时会出现以下问题：
（1）切削时产生的径向切削力与装夹径向分力的合力会使工件弯曲，工件旋转时引起振动，从而影响加工精度和表面质量。
（2）工件高速旋转时，由于离心力的作用，加剧了工件的弯曲和振动。
（3）由于工件自重变形而加剧工件的自振，影响加工精度和表面质量。
（4）钢调质处理造成毛坯弯曲变形，严重影响到后序的车削加工，需进行校直处理，增加了加工成本。
若选用光轴加工，则链轮轴加工工艺过程变成：①定购研磨光棒，保证尺寸公差。②车各处空刀、倒角。③铣两端键槽。④表面氧化处理。由于光轴尺寸公差达不到0.009mm要求，并且镀铬光轴表面硬度能达到45HRC，造成后序键槽加工困难，所以该方法不太理想。
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